注塑車(chē)間質(zhì)檢員的核心職責(zé)是確保原材料、生產(chǎn)過(guò)程及成品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)系統(tǒng)檢驗(yàn)與監(jiān)控降低不良率,保障產(chǎn)品合規(guī)性。具體職責(zé)如下:
1. 原材料檢驗(yàn)
- 外觀與標(biāo)識(shí)核查:檢查塑料粒子等原材料的色澤、雜質(zhì)、變色情況,核對(duì)生產(chǎn)批次、規(guī)格型號(hào)、保質(zhì)期等標(biāo)識(shí)信息,確??勺匪菪?。
- 性能抽檢:對(duì)新批次或變更供應(yīng)商的原材料進(jìn)行抽樣送檢,通過(guò)熔融指數(shù)(熔指)檢測(cè)等手段判定其是否符合生產(chǎn)要求,防止因原料問(wèn)題導(dǎo)致后續(xù)缺陷。
2. 注塑過(guò)程監(jiān)控
- 工藝參數(shù)控制:實(shí)時(shí)監(jiān)控料筒溫度(180℃-250℃)、注射壓力(80-150MPa)等關(guān)鍵參數(shù),確保其符合工藝標(biāo)準(zhǔn),避免因參數(shù)偏差引發(fā)產(chǎn)品問(wèn)題。
- 模具與設(shè)備檢查:定期檢查模具狀態(tài),防止因磨損或變形導(dǎo)致飛邊、缺料等缺陷;巡查生產(chǎn)線(xiàn),及時(shí)調(diào)整外觀問(wèn)題(如劃痕、氣泡、變形)。
- 數(shù)據(jù)記錄:記錄產(chǎn)量、不良品數(shù)量等生產(chǎn)數(shù)據(jù),為工藝優(yōu)化和質(zhì)量分析提供依據(jù)。
3. 成品檢驗(yàn)
- 全面性能檢測(cè):按比例抽取成品,檢測(cè)尺寸精度、物理性能(拉伸強(qiáng)度、硬度)及化學(xué)性能(如環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)),確保符合設(shè)計(jì)要求。
- 外觀與功能測(cè)試:檢查產(chǎn)品外觀是否無(wú)瑕疵、色澤均勻;進(jìn)行功能性測(cè)試(如水杯承壓測(cè)試、玩具車(chē)行駛測(cè)試),驗(yàn)證實(shí)際使用性能。
- 不合格品處理:標(biāo)識(shí)合格品(標(biāo)注批次、合格信息),隔離不合格品并分析缺陷原因,提出改進(jìn)措施。
4. 質(zhì)量控制與異常處理
- 檢驗(yàn)流程執(zhí)行:嚴(yán)格執(zhí)行首檢、過(guò)程巡檢、入庫(kù)檢驗(yàn),填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄并出具報(bào)告,確保質(zhì)量可控。
- 不良品管理:統(tǒng)計(jì)不良品缺陷類(lèi)型,分析根本原因(如工藝、原料、設(shè)備問(wèn)題),推動(dòng)整改以降低不良率。
- 標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督:監(jiān)督生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況,確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求及客戶(hù)規(guī)范。
5. 數(shù)據(jù)管理與報(bào)告
- 記錄與匯總:如實(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄,協(xié)助主管完成月度、季度、年度質(zhì)量問(wèn)題匯總分析,為質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。
- 文件管理:參與質(zhì)量體系文件的制定、修改及完善,確保質(zhì)量管理的規(guī)范性和持續(xù)性。
6. 設(shè)備與量具管理
- 量具維護(hù):負(fù)責(zé)卡尺、千分尺等量具的日常管理及維護(hù),按計(jì)劃定期校驗(yàn),確保測(cè)量工具的準(zhǔn)確性和有效性。
7. 客戶(hù)溝通與反饋
- 問(wèn)題反饋:及時(shí)向生產(chǎn)部門(mén)反饋客戶(hù)日常問(wèn)題及質(zhì)量異常抱怨,溝通整改方案并跟蹤處理效果,提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。
8. 其他職責(zé)
- 完成部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)安排的其他日常工作,如參與質(zhì)量培訓(xùn)、協(xié)助新員工指導(dǎo)等。