1.沖壓工程的前期工藝策劃及產能評估，包括：工藝規(guī)劃，成形分析，模具式樣確定，開發(fā)日程制定等
2.沖壓工程的前期工藝策劃及產能評估，包括：工藝規(guī)劃，成形分析，模具式樣確定，開發(fā)日程制定等驗收與移管，小批量試作及量產狀態(tài)跟蹤。
3.沖壓工藝文件制作，包括：工程計劃，模具式樣書及驗收標準，沖壓條件表及操作指導，模具點檢表等
4.沖壓PPAP文件編制，包括：PFMEA，控制計劃，條件表，指導書等
5.沖壓量產品的維護與改善，包括效率提升、質量穩(wěn)定及成本節(jié)省等
6.量產品模具及設備的調試與維護，包括日常產品精度問題調整，模具結構改進優(yōu)化，備品備件清單制定等
7.對生產過程中出現(xiàn)的不良產品的工藝進行分析，并提供解決與改善方案
8.建立模具備品備件及日常維護的管理體系，包含：易損件的識別、采購、管理；制定日常維護操作指導書，制定模具日程點檢指導書及點檢表等
9.沖壓成品的包裝方式檢討，制定
10.確保日程工作的及時性，有效性。包括：工作計劃制定與跟蹤，工作進度階段性匯報等
11.負責領導交代的其他工作任務