崗位職責(zé)：
1、標(biāo)準(zhǔn)落地與體系執(zhí)行：嚴(yán)格遵循質(zhì)量體系及涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，制定涂裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范、抽樣標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量管控有標(biāo)可依、流程合規(guī)。
2、過(guò)程質(zhì)量全維管控：對(duì)涂裝前處理、噴涂、烘干、打磨等全工序開(kāi)展首件檢驗(yàn)、巡檢、過(guò)程抽檢，排查設(shè)備、工藝、材料等質(zhì)量隱患，保障工序質(zhì)量穩(wěn)定。
3、缺陷分析與整改落地：收集涂裝不良品數(shù)據(jù)，分析流掛、針孔、橘皮、色差等質(zhì)量缺陷根因，牽頭制定針對(duì)性整改措施，聯(lián)動(dòng)工藝、生產(chǎn)、設(shè)備部門(mén)推進(jìn)落實(shí)，跟蹤驗(yàn)證整改效果，持續(xù)降低涂裝不良率。
4、檢測(cè)判定與不合格品管控：負(fù)責(zé)涂裝半成品、成品的質(zhì)量檢測(cè)與合格判定，嚴(yán)格執(zhí)行不合格品處理流程，對(duì)缺陷件進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審，跟蹤返工、返修質(zhì)量，杜絕涂裝不合格品流入下道工序。
5、工藝驗(yàn)證與質(zhì)量?jī)?yōu)化：參與涂裝新工藝、新材料、新設(shè)備的試產(chǎn)驗(yàn)證，從質(zhì)量角度提出優(yōu)化建議；配合工藝部門(mén)完成工藝參數(shù)調(diào)整的質(zhì)量確認(rèn)，確保工藝變更后的涂裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
6、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與復(fù)盤(pán)：建立完善涂裝質(zhì)量臺(tái)賬，精準(zhǔn)記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、缺陷類型、整改情況等信息；定期統(tǒng)計(jì)分析涂裝一次合格率、不良率等核心指標(biāo)，形成質(zhì)量分析報(bào)告，為質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。
7、現(xiàn)場(chǎng)賦能與責(zé)任落實(shí)：開(kāi)展涂裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量培訓(xùn)，指導(dǎo)一線操作員工規(guī)范作業(yè)，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)；落實(shí)涂裝工序質(zhì)量責(zé)任制，推動(dòng)各崗位履行質(zhì)量職責(zé)，形成全員參與的質(zhì)量管控氛圍。
8、改進(jìn)與閉環(huán)管理：聯(lián)動(dòng)質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)等部門(mén)開(kāi)展涂裝質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，推動(dòng)質(zhì)量問(wèn)題閉環(huán)管理；配合質(zhì)量體系審核、客戶質(zhì)量審核，及時(shí)整改審核發(fā)現(xiàn)的涂裝質(zhì)量問(wèn)題。
任職條件：
1、本科及以上學(xué)歷，車輛工程、機(jī)械制造、質(zhì)量管理等相關(guān)專業(yè)。
2、三年以上大型制造業(yè)涂裝質(zhì)量管理工作經(jīng)驗(yàn)。
3、精通ISO9001質(zhì)量管理體系；理解質(zhì)量五大工具，QC七大手法、8D、5WHY等質(zhì)量工具。
4、優(yōu)秀的專業(yè)能力、溝通協(xié)調(diào)能力、敬業(yè)度、責(zé)任心；良好的業(yè)務(wù)協(xié)同能力、分析判斷能力、歸納總結(jié)能力。