1. 多項(xiàng)目工藝平臺(tái)搭建與統(tǒng)籌
共性技術(shù)整合： 識(shí)別四大產(chǎn)品線在電子裝聯(lián)（PCBA）、線束加工、電機(jī)/執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝配中的共性工藝，建立共享工藝模塊和標(biāo)準(zhǔn)庫，減少重復(fù)開發(fā)，提升技術(shù)復(fù)用率。
差異化工藝管理： 針對(duì)不同產(chǎn)品的特殊要求，制定差異化的工藝策略。例如：
汽車座椅： 嚴(yán)格遵循IATF 16949體系，重點(diǎn)管控安全件相關(guān)的追溯、防錯(cuò)和耐久性工藝。
代步車/按摩器/智能床： 適應(yīng)消費(fèi)電子類的快速迭代節(jié)奏，優(yōu)化NPI流程，在保證質(zhì)量的同時(shí)，重點(diǎn)管控成本、裝配效率和外觀工藝。
資源動(dòng)態(tài)調(diào)配： 根據(jù)各項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)和產(chǎn)能負(fù)荷，統(tǒng)籌調(diào)配工藝工程師、工裝夾具、測(cè)試設(shè)備等資源，確保關(guān)鍵項(xiàng)目順利交付。
2. 全生命周期工藝開發(fā)與導(dǎo)入（NPI）
可制造性評(píng)審（DFM/DFA）： 在新產(chǎn)品開發(fā)早期，代表制造端介入，從批量生產(chǎn)角度評(píng)審產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提出優(yōu)化建議（如減少裝配難度、統(tǒng)一物料規(guī)格、優(yōu)化測(cè)試點(diǎn)布局），并平衡汽車產(chǎn)品的高可靠性與消費(fèi)電子的低成本需求。
過程設(shè)計(jì)與驗(yàn)證： 主導(dǎo)完成各類產(chǎn)品的PFMEA（過程失效模式分析），組織團(tuán)隊(duì)編制并審核過程流程圖、SOP、控制計(jì)劃。特別關(guān)注機(jī)電軟結(jié)合部的裝配與測(cè)試工藝（如座椅記憶模塊校準(zhǔn)、代步車電機(jī)扭矩測(cè)試、按摩器噪音測(cè)試、智能床承重與姿態(tài)調(diào)節(jié)測(cè)試）。
3. 精益生產(chǎn)與持續(xù)改善
跨品類效率對(duì)標(biāo)： 引入精益生產(chǎn)理念，在不同產(chǎn)品線之間進(jìn)行工藝效率和成本的橫向?qū)?biāo)，推動(dòng)最佳實(shí)踐的跨項(xiàng)目復(fù)制。
瓶頸突破： 針對(duì)各產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的痛點(diǎn)（如汽車座椅線束預(yù)裝繁瑣、按摩器手工組裝效率低、智能床包裝體積大等），主導(dǎo)專項(xiàng)改善項(xiàng)目，引入半自動(dòng)/自動(dòng)化設(shè)備，提升OEE。
質(zhì)量成本控制： 建立跨項(xiàng)目的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析機(jī)制，重點(diǎn)攻克反復(fù)發(fā)生的工藝缺陷（如焊接不良、裝配錯(cuò)位、功能測(cè)試不穩(wěn)定等），降低內(nèi)部失敗成本和客訴率。
4. 跨部門協(xié)同與供應(yīng)商技術(shù)支持
研發(fā)協(xié)同： 與汽車座椅、代步車等各研發(fā)項(xiàng)目組緊密對(duì)接，確保工藝方案與設(shè)計(jì)意圖保持一致，推動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化。
供應(yīng)商管理： 參與外協(xié)件（如PCB加工、線束加工）供應(yīng)商的工藝審核和技術(shù)能力評(píng)估，協(xié)助供應(yīng)商解決因設(shè)計(jì)變更或質(zhì)量提升帶來的工藝難題。
生產(chǎn)部門協(xié)作： 培訓(xùn)生產(chǎn)一線員工，確保新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)被準(zhǔn)確理解和執(zhí)行。快速響應(yīng)產(chǎn)線上的突發(fā)工藝異常。
5. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與新技術(shù)導(dǎo)入
復(fù)合型團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)： 組建并培養(yǎng)一支既能應(yīng)對(duì)汽車級(jí)嚴(yán)苛要求，又能適應(yīng)消費(fèi)級(jí)靈活性的工藝工程師團(tuán)隊(duì)。提升團(tuán)隊(duì)在自動(dòng)化、數(shù)字化工藝仿真等方面的專業(yè)能力。
行業(yè)技術(shù)洞察： 關(guān)注機(jī)電一體化、智能裝配、數(shù)字化工廠等前沿技術(shù)趨勢(shì)，評(píng)估其在公司多品類產(chǎn)品中的應(yīng)用前景，規(guī)劃制造技術(shù)的中長(zhǎng)期發(fā)展路線。