1.負責按摩機芯整體方案設(shè)計，包括按摩頭、驅(qū)動電機、齒輪/連桿傳動機構(gòu)、氣動元件等核心部件的選型、布局，并使用CATIA、UG等專業(yè)軟件完成高精度的3D建模和2D工程圖輸出。
2.需要將設(shè)計好的機芯結(jié)構(gòu)，巧妙地集成到有限的座椅空間內(nèi)（如靠背、座墊），并確保其與座椅骨架、發(fā)泡、面套等完美匹配，解決所有潛在的結(jié)構(gòu)干涉問題，同時保證人機工程學上的舒適度。
3.在設(shè)計和量產(chǎn)過程中，牽頭解決機芯相關(guān)的各類技術(shù)難題，如運行噪音（NVH）、異常振動、按摩力度衰減、傳動機構(gòu)卡滯或磨損等。
4.制定驗證標準：你需要牽頭制定按摩系統(tǒng)專屬的技術(shù)規(guī)范、檢驗標準和可靠性測試方案。這些標準必須滿足甚至超越汽車行業(yè)的通用要求。
5.主導并跟進針對機芯的各項關(guān)鍵指標測試，包括耐久性（模擬長期使用）、高低溫環(huán)境下的性能、噪音與振動（NVH）、以及強度等。你需要分析測試數(shù)據(jù)，并基于結(jié)果對設(shè)計進行優(yōu)化迭代，確保產(chǎn)品在整個生命周期內(nèi)穩(wěn)定可靠。
6.與電子工程師（負責電機控制、ECU通信）、材料工程師（負責塑料、金屬件的選型）、采購和供應商（負責零部件開模、DFM審核）等團隊深度合作，共同推進項目。
7.系統(tǒng)性地輸出并維護所有技術(shù)文件，包括但不限于：產(chǎn)品設(shè)計報告、物料清單（BOM）、二維工程圖紙、DFMEA分析報告（潛在失效模式分析）、DV/PV試驗報告以及供應商技術(shù)協(xié)議等。
8.在樣件試制、試產(chǎn)和最終的量產(chǎn)階段，提供現(xiàn)場技術(shù)支持，與工藝、生產(chǎn)團隊一起解決裝配、調(diào)試中出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)問題，確保產(chǎn)品順利投產(chǎn)