崗位職責(zé)：
1. 結(jié)合產(chǎn)品特性、生產(chǎn)要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，整體規(guī)劃制造過程 ，設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)工藝流程； 明確各工序所需設(shè)備、 工具、材料規(guī)格及參數(shù) ，確保工藝方案技術(shù)可行、 成本可控。
2. 根據(jù)產(chǎn)品制造要求 ，編制全套工藝文件，包括工藝流程圖、 作業(yè)指導(dǎo)書（SOP） 、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、 工藝參數(shù)表等； 定期復(fù)審文件有效性，根據(jù)工藝改進(jìn)或產(chǎn)品迭代及時(shí)修訂，確保生產(chǎn)人員操作有章可循。
3. 在產(chǎn)品量產(chǎn)及試制過程中 ，驗(yàn)證工藝的有效性與可靠性（如參數(shù)合理性、工序銜接順暢度）；實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決工藝異常（如工序損耗過高、產(chǎn)品尺寸偏差） ，通過優(yōu)化工藝參數(shù)、 調(diào)整工序順序等方式持續(xù)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率。
4. 結(jié)合生產(chǎn)需求與場(chǎng)地條件 ，合理規(guī)劃生產(chǎn)線布局（如設(shè)備擺放、物料流轉(zhuǎn)路徑），減少無效搬運(yùn)與等待時(shí)間； 主導(dǎo)或參與生產(chǎn)線改造、升級(jí)項(xiàng)目， 引入新技術(shù)（如自動(dòng)化控制） 、 新設(shè)備，提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平與產(chǎn)能適配性。
5. 制定工藝培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)線員工開展工藝知識(shí)、操作技能及質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)；定期到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝指導(dǎo)，糾正不規(guī)范操作，確保員工熟練掌握工藝要求 ， 降低人為操作失誤。
6. 參與質(zhì)量異常分析活動(dòng)（如不合格品評(píng)審、客戶投訴溯源），從工藝角度排查質(zhì)量問題根源（如工藝參數(shù)不合理、 工序遺漏）； 提出針對(duì)性改進(jìn)措施（如優(yōu)化檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)、 調(diào)整工藝標(biāo)準(zhǔn)） ，推動(dòng)質(zhì)量問題閉環(huán)，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。
7. 通過工藝優(yōu)化降低生產(chǎn)成本 ，例如減少物料浪費(fèi)、縮短生產(chǎn)周期（如合并冗余工序）、降低設(shè)備能耗（如調(diào)整工藝參數(shù)匹配設(shè)備最優(yōu)工況） ，在保障質(zhì)量的前提下提升經(jīng)濟(jì)效益。
8. 配合研發(fā)部門開展新產(chǎn)品試制 ，提供工藝技術(shù)支持（如設(shè)計(jì)試制工藝流程、確定試制參數(shù)）；協(xié)助質(zhì)量、行政部門完成體系認(rèn)證、產(chǎn)品 3C 檢查與認(rèn)證，負(fù)責(zé)配套工藝資料（如工藝文件、驗(yàn)證報(bào)告）的整理與提交； 參與新產(chǎn)品送檢相關(guān)的工藝資料準(zhǔn)備工作。
9. 按時(shí)完成執(zhí)行廠長(zhǎng)及生產(chǎn)中心領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工藝相關(guān)任務(wù) ，配合跨部門推進(jìn)生產(chǎn)改進(jìn)項(xiàng)目。